পলিয়েস্টার সুই কেন শিল্প ধূলিকণা অপসারণের জন্য প্রথম পছন্দটি অনুভব করেছেন? পণ্য সুবিধা বিশ্লেষণ

1। সুবিধা পলিয়েস্টার সুই পাঞ্চ অনুভূত শিল্প ধুলো অপসারণের জন্য

• পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার দুর্দান্ত ভারসাম্য

3 ডি কাঠামোর সুবিধা:

ত্রি-মাত্রিক ফাইবার নেটওয়ার্ক কাঠামো একটি যথার্থ সুই পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত

পোরোসিটি 70%-80%হিসাবে বেশি, traditional তিহ্যবাহী বোনা ফিল্টার মিডিয়া ছাড়িয়ে গেছে

সারফেস ছিদ্র আকার 5-30μm থেকে সামঞ্জস্যযোগ্য বিভিন্ন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে

পরিমাপ করা ডেটা তুলনা:

পিএম 10 পরিস্রাবণ দক্ষতা ≥99.5%

এয়ারফ্লো 10-15 সেমি/(সেমি · গুলি) এর আদর্শ পরিসরে রক্ষণাবেক্ষণ

কেবলমাত্র 50-80 পিএর প্রাথমিক প্রতিরোধের, শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে

• দুর্দান্ত স্থায়িত্ব এবং অর্থনৈতিক সুবিধা

অসামান্য পরিধান প্রতিরোধ:

ফাইবার ব্রেকিং শক্তি ≥6 সিএন/ডিটিএক্স

গতিশীল পরিধান পরীক্ষাগুলি 3-5 বছরের জীবনের দেখায়, traditional তিহ্যবাহী ফিল্টার মিডিয়াগুলির জীবনকাল দ্বিগুণেরও বেশি

• স্থিতিশীল রাসায়নিক প্রতিরোধের

জারা প্রতিরোধের:

পিএইচ পরিসীমা 3-11

দুর্বল অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলিতে দুর্দান্ত প্রতিরোধের

ভাল হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধের (আরএইচ <60%)

বিশেষ চিকিত্সা:

তেল এবং জল প্রতিরোধক চিকিত্সা (যোগাযোগ কোণ> 100 °)

অ্যান্টিস্ট্যাটিক চিকিত্সা (পৃষ্ঠ প্রতিরোধের <10⁹Ω)

বর্ধিত জারা প্রতিরোধের জন্য পিটিএফই গর্ভধারণ

• দুর্দান্ত তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা

তাপমাত্রা প্রতিরোধের:

অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রা ≤ 130 ° C

ক্ষণস্থায়ী তাপমাত্রা প্রতিরোধের 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (30 মিনিট) পর্যন্ত

তাপ সঙ্কুচিত <1% (130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পরীক্ষিত)

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

সিমেন্ট প্ল্যান্ট কিলন এক্সস্ট (120-180 ° C)

ইস্পাত গাছগুলিতে সিনটারিং মেশিন হেড ডাস্ট রিমুভাল

কয়লা চালিত বয়লার ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা

• নমনীয় প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা

পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি:

সিঙ্গিং: ফাইবার শেড হ্রাস করে

ক্যালেন্ডারিং: পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে

আবরণ: পরিস্রাবণের নির্ভুলতা বাড়ায়

2. পলিয়েস্টার সুই খোঁচা ফিল্টার অনুভূত জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ

ইনস্টলেশন আগে পরিদর্শন এবং প্রস্তুতি

(1) ফিল্টার ব্যাগ এবং ব্যাগ খাঁচার ম্যাচিং পরীক্ষা করুন

মাত্রা যাচাইকরণ: ফিল্টার ব্যাগের দৈর্ঘ্য ব্যাগের খাঁচার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন এবং ইনস্টলেশনের পরে অতিরিক্ত কোনও প্রসারিত বা কুঁচকানো নেই (স্ট্রেচিং রেট 2%এর চেয়ে কম হওয়া উচিত)।

ব্যাগের খাঁচার অখণ্ডতা: ফিল্টার ব্যাগের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি আঁচড়ানোর জন্য ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলি মসৃণ, বার্স বা বিকৃতি ছাড়াই পরীক্ষা করুন কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সিলিং পরীক্ষা: ইনস্টলেশনের পরে এয়ার টাইটনেস পরীক্ষা প্রয়োজন এবং ফুটো হার 1%এরও কম হওয়া উচিত।

(2) সিস্টেম পরিষ্কার করা

ফিল্টার ব্যাগটি পরিধানের কারণ হতে পারে এমন ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং ধূলিকণার অবশিষ্টাংশ এড়াতে ইনস্টলেশনের আগে ধূলিকণা সংগ্রাহকের অভ্যন্তরটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন।

ফুলের প্লেট গর্তের প্রান্তটি মসৃণ এবং প্রয়োজনে স্যান্ডপেপারের সাথে পোলিশ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

অপারেশন চলাকালীন প্রতিদিন রক্ষণাবেক্ষণ

(1) পরিষ্কারের পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন

নাড়ি চাপ: 0.4-0.6 এমপিএতে নিয়ন্ত্রণ করুন। খুব উচ্চ চাপ ফাইবার ভাঙ্গার কারণ হবে এবং খুব কম চাপ পুরোপুরি পরিষ্কার হবে না। পরিষ্কারের চক্র: চাপের পার্থক্য অনুসারে সামঞ্জস্য করুন (চাপের পার্থক্যটি যখন ≤1500pa হয় তখন পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়), ঘন ঘন পরিষ্কার করা এড়িয়ে চলুন (8-10 মিনিটের ব্যবধান উপযুক্ত)। পরিষ্কারের মোড: "অফলাইন পরিষ্কার" ব্যবহার করে গৌণ শোষণ হ্রাস করতে পারে এবং ফিল্টার ব্যাগের জীবন প্রসারিত করতে পারে।

(2) চাপ পার্থক্য পর্যবেক্ষণ

সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, সিস্টেমের চাপের পার্থক্যটি 800-1200PA এ স্থিতিশীল হওয়া উচিত। যদি চাপের পার্থক্য বাড়তে থাকে (> 1500pa), সম্ভাব্য কারণগুলি হ'ল: ফিল্টার ব্যাগ ব্লকেজ (পরিষ্কারের ব্যবস্থাটি পরীক্ষা করা দরকার) ধুলা আর্দ্রতা বেশি (প্রিট্রেটমেন্ট বা বাতাসের গতি হ্রাস করা দরকার) ফিল্টার ব্যাগের পৃষ্ঠটি কঠোর করা হয় (ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করা বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন)

(3) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

অবিচ্ছিন্ন কাজের তাপমাত্রা: ≤130 ℃ (স্বল্প-মেয়াদী তাপমাত্রা প্রতিরোধের 150 ℃ তবে 30 মিনিটের বেশি নয়)।

ওভারটেম্পেরেচার সুরক্ষা: যখন ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা> 150 ℃ হয় তখন জরুরী ঠান্ডা বায়ু ভালভটি সক্রিয় করা উচিত বা তাপের কারণে ফিল্টার ব্যাগ সঙ্কুচিত হওয়া এবং বিকৃতকরণ থেকে রোধ করতে মেশিনটি বন্ধ করা উচিত।

ডাউনটাইমের সময় রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

(1) ডাউনটাইমের সময় পরিদর্শন

উপস্থিতি পরিদর্শন: কোনও সমস্যা আছে কিনা তা দেখতে নিয়মিত ফিল্টার ব্যাগগুলি (প্রতি 3 মাসে) পরীক্ষা করুন:

পরিধান করুন: ব্যাগ খোলার বা সিমগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (সাধারণত দরিদ্র ব্যাগ খাঁচা ওয়েল্ডিংয়ের কারণে ঘটে)।

ক্রাস্টেশন: পৃষ্ঠের উপর হার্ড গলদা তৈরি হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন (ধুলা শোষণকারী আর্দ্রতা বা তেল দ্বারা সৃষ্ট)।

জারা: ফাইবারটি ভঙ্গুর হয়ে যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন (অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় জারা বা উচ্চ তাপমাত্রার বার্ধক্য)।

খাঁচা পরিদর্শন: যদি মরিচা বা বিকৃতি পাওয়া যায় তবে ফিল্টার ব্যাগটি খোঁচা এড়াতে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।

(২) পরিষ্কারের পদ্ধতি

অফলাইন পরিষ্কার: পৃষ্ঠের ধূলিকণা অপসারণ করতে পিছনে ফুঁকতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।

ক্রাস্টেড ধুলো নরম করতে 12-24 ঘন্টা ধরে একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্টে (পিএইচ 6-8) ভিজিয়ে রাখুন।

পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং এটি প্রাকৃতিকভাবে শুকিয়ে দিন (সূর্যের কাছে প্রকাশ করবেন না বা ড্রায়ারে শুকনো করবেন না)।

Contraindications:

সরাসরি ফ্লাশ করার জন্য একটি উচ্চ-চাপের জল বন্দুক ব্যবহার করবেন না (ফাইবারের কাঠামোর ক্ষতি করবে)।

শক্তিশালী অ্যাসিড বা শক্তিশালী ক্ষারীয় ডিটারজেন্টগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন (পিএইচ <3 বা> 11 ফিল্টার উপাদানগুলির ক্ষতি করবে)