শিল্প ধুলা অপসারণ ফিল্টার খাঁচা ব্যবহার করার সময় কী লক্ষ করা উচিত?

1। ইনস্টলেশন সতর্কতা

সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ এবং সিলিং

ইনস্টল করার সময় শিল্প ধুলা অপসারণ ফিল্টার খাঁচা , নিশ্চিত করুন যে আকারের বিচ্যুতির কারণে ফিল্টার ব্যাগটি পরিধান বা দুর্বল সিলিং এড়াতে খাঁচা ফ্রেম এবং ফিল্টার ব্যাগ/ফিল্টার কার্টিজ পুরোপুরি মিলে গেছে। ফুলের প্লেট গর্তের কেন্দ্রের দূরত্ব সহনশীলতা 0.5 মিমি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং অপারেশনের সময় ফিল্টার ব্যাগটি কাঁপানো বা পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করতে ফ্ল্যাটনেস বিচ্যুতি 1 মিমি/এম² এর বেশি হওয়া উচিত নয়। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফিল্টার ব্যাগের খাঁচা ফ্রেমটি একটি তামা ব্রেকযুক্ত বেল্টের মাধ্যমে ফুলের প্লেট দিয়ে ব্রিজ করা দরকার এবং স্থির বিদ্যুতের জমে আগুনের কারণ থেকে রোধ করতে গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের ≤4Ω হওয়া উচিত।

যান্ত্রিক ক্ষতি এড়িয়ে চলুন

বিকৃতি রোধ করতে বা ফিল্টার ব্যাগটি স্ক্র্যাচ করার জন্য খাঁচা ফ্রেম উত্তোলনের সময় বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন। ইনস্টলেশনের পরে, ফিল্টার ব্যাগটি ছিদ্র করা এড়াতে খাঁচা ফ্রেমের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বুর-মুক্ত কিনা তা ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

2। অপারেশন চলাকালীন রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

নিয়মিত পরিধান এবং বিকৃতি পরীক্ষা করুন

খাঁচার ফ্রেমটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বাঁকানো, ডেন্টেড বা মরিচা পড়তে পারে এবং নিয়মিত পরীক্ষা করা দরকার। যদি বিকৃতি (যেমন 5 মিমি/মিটার অতিক্রম করে বাঁকানো) বা পৃষ্ঠের আবরণের ক্ষতি পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার, অন্যথায় এটি ফিল্টার ব্যাগের স্থানীয় পরিধান বা পরিষ্কার ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী খাদ স্টিলের খাঁচা ফ্রেম নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং এর তাপীয় বিকৃতি পর্যবেক্ষণ করা দরকার।

পরিষ্কার ব্যবস্থা অভিযোজনযোগ্যতা

নাড়ি পরিষ্কারের সিস্টেমের ইনজেকশন চাপের জন্য খাঁচা ফ্রেম কাঠামোর সাথে মেলে (সাধারণত 0.25-0.6 এমপিএ)। খুব উচ্চ চাপ খাঁচা ফ্রেমের অতিরিক্ত কম্পনের কারণ হতে পারে এবং ফিল্টার ব্যাগের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে; খুব কম চাপ পুরোপুরি পরিষ্কার হবে না। কম্পন পরিষ্কারের সিস্টেমের জন্য, খাঁচা ফ্রেম এবং কম্পনের বাহুর মধ্যে সংযোগটি বন্ধ হওয়া থেকে রোধ করতে আলগা কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

3। পরিবেশ এবং কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ

আর্দ্রতা এবং জারা সুরক্ষা

উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশ (আপেক্ষিক আর্দ্রতা> 60%) খাঁচা মরিচা প্রবণ। স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান বা গ্যালভানাইজড চিকিত্সা প্রয়োজন, এবং অ্যান্টি-রাস্ট লেপ নিয়মিত প্রয়োগ করা হয়। যদি গ্যাসে ক্ষয়কারী উপাদানগুলি থাকে (যেমন এসও ₂), 316L স্টেইনলেস স্টিলের খাঁচা ফ্রেম নির্বাচন করা দরকার।

শিশির পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ: খাঁচা ফ্রেমটি ক্ষয় করা বা ফিল্টার ব্যাগটি শক্ত হয়ে যাওয়ার জন্য ঘনীভূত জলকে রোধ করতে গ্যাসের তাপমাত্রা 20 ℃ এর বেশি ডিউ পয়েন্টের চেয়ে বেশি হওয়া দরকার।

ধূলিকণা বৈশিষ্ট্য অভিযোজন

স্টিকি ধুলার জন্য (যেমন সিমেন্ট কাঁচামাল), ধুলার আঠালোতা হ্রাস করার জন্য মসৃণ পৃষ্ঠতল (যেমন সিলিকন লেপ চিকিত্সা) সহ খাঁচাগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন; ঘর্ষণকারী ধুলার জন্য (যেমন ধাতব চিপস), পরিধান-প্রতিরোধী স্ট্রিপগুলি বা ঘন খাঁচাগুলি ইনস্টল করা দরকার।

4 । প্রতিস্থাপন এবং স্ক্র্যাপিং মান

প্রতিস্থাপন চক্র রেফারেন্স

খাঁচার জীবন সাধারণত ২-৩ বছর হয়, তবে এটি প্রকৃত কাজের শর্ত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, একটি লেজার কাটা ধুলা সংগ্রাহকের খাঁচা প্রতি বছর অবিচ্ছিন্ন উচ্চ লোডের আওতায় প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি কাঠের কর্মশালার অন্তর্বর্তী অপারেশন 4 বছর পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। যখন খাঁচায় কাঠামোগত ফাটল, গুরুতর মরিচা (মরিচা অঞ্চল> 30%) বা বিকৃতি থাকে যা ফিল্টার ব্যাগটি ইনস্টল করতে অক্ষম করে তোলে, তখন তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

প্রতিস্থাপন অপারেশন স্পেসিফিকেশন

প্রতিস্থাপনের আগে, বিদ্যুৎ সরবরাহ, বায়ু উত্স এবং সরঞ্জামগুলি কেটে ফেলতে হবে এবং "চারটি পাওয়ার অফ" নীতি অনুসরণ করতে হবে। পুরানো খাঁচা অপসারণের পরে, ফুলের বোর্ডের অবশিষ্ট ধুলা পরিষ্কার করা দরকার এবং নতুন খাঁচা ইনস্টল করার আগে, আকার এবং উপাদানগুলি তারা মূল নকশাটি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখতে হবে।

5 ... সুরক্ষা এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজেশন

ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন

পরিস্রাবণ বাতাসের গতি ডিজাইনের পরিসীমা (সাধারণত 0.8-1.2 মি/মিনিট) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। খুব উচ্চ বাতাসের গতি খাঁচা ফ্রেমের উপর শক্তি বাড়িয়ে তুলবে এবং বিকৃতি ঘটায়; খুব কম বাতাসের গতি ধূলিকণা অপসারণের দক্ষতা হ্রাস করবে।

নিয়মিত চাপ পার্থক্য (সাধারণ পরিসীমা 800-1500pa) পর্যবেক্ষণ করুন। অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ চাপের পার্থক্য খাঁচা বাধা বা ফিল্টার ব্যাগের ক্ষতির সংকেত হতে পারে